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攪拌軸的安裝
傳動軸與攪拌軸一般采用E型法蘭進行連接，操作簡單快捷，穩定性強。
攪拌軸的鉛垂及徑向跳動檢測：檢測達標后方可安裝釜內支撐及攪拌器。攪拌軸的鉛垂檢測必須達到0.5/1000以內；軸底端跳動標準為0.5/1000且不超過3mm，軸封處軸的跳動值不得超過0.15mm。先測鉛垂，如檢測到攪拌軸鉛垂超標要進行調整，檢查安裝是否有不當之處，各安裝面是否有碰撞引的凸起；再調整軸端跳動。（對于襯膠攪拌軸或超長攪拌軸，其軸底端跳動值可適當放大。
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠，在常期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1％左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
1、運行物性
設備啟動時
機械密封及循環保護系統
（1）必須確保循環保護系統內及機械密封內腔（或潤滑盒內）有足夠的封液
（2）必須先對循環保護系統加壓，然后升高釜內壓力。
（1）當環境溫度低于0oC時，啟動前應采取措施使油溫升到0oC以上再啟動
（2）啟動前必須有足夠的潤滑油，油品應符合該機使用說明書的規定
攪拌容器
釜內液面必須保持正常位置，特別對柔性軸嚴禁低于器
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